Konsumsi energi dalam proses produksi kain sutra yang ditiru

1. Produksi serat sintetis dan konsumsi energi yang tinggi
Salah satu bahan baku paling umum untuk Kain sutra ditiru adalah serat sintetis, terutama poliester (polyethylene terephthalate, PET). Serat poliester memainkan peran penting dalam produksi tekstil global dan merupakan salah satu bahan yang paling umum dalam kain sutra imitasi. Produksi serat poliester membutuhkan beberapa langkah, termasuk polimerisasi, peleburan, pemintalan, peregangan dan proses lainnya, yang membutuhkan banyak energi.

Polimerisasi: Produksi poliester dimulai dengan reaksi kimia dari dua bahan baku, asam terephthalic (PTA) dan etilen glikol (misalnya), yang biasanya terjadi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Untuk mencapai suhu tinggi yang dibutuhkan untuk polimerisasi (sekitar 270 ° C hingga 280 ° C), sejumlah besar pasokan energi diperlukan, terutama batubara, gas alam atau listrik. Konsumsi energi dari tautan ini menyumbang bagian terbesar dari seluruh proses produksi.

Melting and Spinning: Setelah reaksi polimerisasi, resin poliester perlu dilebur dan diregangkan menjadi serat. Proses ini membutuhkan peralatan peleburan suhu tinggi (biasanya antara 250 ° C dan 300 ° C), dan proses peregangan membutuhkan daya yang cukup melalui peralatan mekanis, yang selanjutnya mengkonsumsi banyak energi. Peralatan pemanas dan peralatan pendingin yang digunakan dalam proses pemintalan leleh juga merupakan tautan utama dalam konsumsi energi.

Pasca-pemrosesan dan pewarnaan: Setelah serat poliester diproduksi, itu perlu diwarnai dan selesai. Air panas dan uap suhu tinggi biasanya digunakan dalam proses pewarnaan, yang tidak hanya mengkonsumsi banyak energi panas, tetapi juga mengkonsumsi sumber daya air. Pencelupan tekstil adalah proses intensif energi, terutama untuk penggunaan pewarna gelap, yang seringkali membutuhkan suhu yang lebih tinggi dan waktu pemrosesan yang lebih lama.

Produksi serat sintetis tidak hanya intensif energi, tetapi banyak langkah pasti disertai dengan emisi karbon dioksida (CO₂) dan gas rumah kaca lainnya, yang juga merupakan penyebab penting dari perubahan iklim global. Konsumsi energi produksi serat poliester yang tinggi telah menjadi fokus perhatian bagi banyak organisasi lingkungan dan lembaga pengatur.

2. Konsumsi energi dalam proses produksi serat alami (seperti rayon)
Rayon, terutama serat yang diproduksi oleh pemintalan pelarut (seperti tencel tencel), biasanya menggunakan bahan alami seperti pulp kayu, bubur bambu, dll. Sebagai bahan baku. Meskipun metode produksi ini lebih ramah lingkungan daripada serat sintetis, ia masih menghadapi masalah konsumsi energi.

Pemrosesan pulp dan pembubaran serat: Produksi rayon pertama membutuhkan pemrosesan pulpa kayu menjadi larutan selulosa. Proses ini biasanya membutuhkan pembubaran pulpa kayu dengan pelarut kimia (seperti tembaga klorida, amonia, dll.), Yang mengkonsumsi banyak bahan kimia dan energi. Penggunaan uap air dan energi panas sangat penting selama proses pembubaran, terutama ketika larutan perlu dipanaskan atau diuapkan pada suhu tinggi. Meskipun konsumsi energi dalam proses pemintalan pelarut lebih rendah daripada serat sintetis, tautan ini masih membutuhkan daya dan dukungan panas yang cukup besar.

Pemintalan dan peregangan: Mirip dengan serat poliester, serat rayon juga perlu dipintal dengan meleleh atau pemintalan pelarut. Selama proses pemintalan, peralatan mekanik efisiensi tinggi dan listrik diandalkan untuk menyelesaikan peregangan dan pembentukan serat. Beberapa metode produksi juga memerlukan perlakuan atau pemanasan suhu tinggi untuk memastikan kekuatan dan elastisitas serat, yang meningkatkan konsumsi energi.

Proses pasca pemrosesan: Mirip dengan produksi serat sintetis, Rayon juga mengkonsumsi banyak energi dalam proses pasca pemrosesan seperti pewarnaan, finishing, dan pembentukan. Meskipun rayon lebih terbiodegradasi daripada poliester, proses produksinya masih mengkonsumsi banyak air, listrik dan uap, terutama pada tahap pencelupan dan pencucian kemudian.

3. Dampak lingkungan dari konsumsi energi
Konsumsi energi tinggi yang dihasilkan selama proses produksi tidak hanya secara langsung mempengaruhi biaya produksi, tetapi juga memiliki dampak lingkungan yang serius. Berikut ini adalah beberapa manifestasi spesifik:

Emisi gas rumah kaca: Konsumsi energi berlebihan, terutama ketika menggunakan bahan bakar fosil (seperti batubara dan gas alam), akan menghasilkan sejumlah besar emisi karbon dioksida, yang memperburuk pemanasan global dan perubahan iklim. Industri tekstil adalah sumber emisi industri terbesar kedua di dunia, terutama karena sejumlah besar konsumsi energi dalam proses produksinya.

Limbah Sumber Daya: Konsumsi energi skala besar mau tidak mau mengarah pada limbah sumber daya, terutama di beberapa hubungan yang memakan energi tinggi, di mana penggunaan energi tidak efisien. Konsumsi listrik dan bahan bakar yang berlebihan dapat menyebabkan penipisan sumber daya dan memberi tekanan pada sistem pasokan energi global.

Konsumsi dan Polusi Sumber Daya Air: Proses produksi banyak kain sutra imitasi membutuhkan sejumlah besar sumber daya air, terutama dalam tahap pewarnaan, pencucian dan pasca-pemrosesan. Limbah dan polusi sumber daya air dapat membebani lingkungan setempat, terutama di daerah dengan sumber daya air yang langka.

4. Solusi untuk mengurangi konsumsi energi
Dihadapkan dengan konsumsi energi yang tinggi dalam proses produksi kain sutra imitasi, banyak perusahaan dan organisasi industri mencari solusi yang lebih ramah lingkungan.

Gunakan energi terbarukan: semakin banyak pabrik tekstil beralih ke energi terbarukan seperti energi matahari dan energi angin untuk menggantikan bahan bakar fosil tradisional. Ini tidak hanya mengurangi emisi karbon, tetapi juga mengurangi biaya energi dan meningkatkan keberlanjutan dalam jangka panjang.

Tingkatkan Efisiensi Energi: Dengan mengoptimalkan proses produksi dan mengadopsi peralatan dan teknologi canggih, konsumsi energi dapat sangat berkurang. Memanfaatkan sistem pemulihan panas limbah dan mengelola penggunaan energi yang halus untuk mengurangi konsumsi energi yang tidak efektif dalam proses produksi.

Model Ekonomi Sirkular: Mempromosikan penggunaan teknologi daur ulang serat dan serat daur ulang. Polyester yang diproduksi dari bahan daur ulang (seperti RPET) dapat sangat mengurangi permintaan bahan baru, sehingga mengurangi konsumsi energi dalam proses produksi.